隨著工業技術的成長和改造，機電液一體化技術在現代旋挖鉆機上的應用得到了廣泛的成長，液壓系統工作性能的好壞，間接影響旋挖鉆機的作業性能。在液壓系統中，液壓油是傳送動力和信號的工作介質，同時借起到冷卻、潤滑和防銹的作用。液壓油污染嚴厲時，會致使液壓元件磨損加重出現故障，使液壓系統工作性能變壞。據統計，液壓系統故障中70%以上的故障是由于油液污染而構成，個中75%以上是固體顆粒的污染。
旋挖鉆機在工作時，液壓系統由于各種壓力喪失發生大量的熱量，使系統液壓油溫度上升，系統溫度過高時液壓油輕易氧化，氧化后會生成有機酸，有機酸會腐蝕金屬元件，借會生成不溶于油的膠狀沉淀物，使液壓油的粘度增大，抗磨性能變差。
液壓油新油有吸水性，含有微量水分;液壓系統停止工作時系統溫度降低，空氣中的水氣凝結成水分子混入油中。液壓油中混入水分后，將降低液壓油的粘度，并促使液壓油氧化蛻變，借會構成水氣泡，使液壓油的潤滑性能變差借會發生氣蝕。
液壓油能溶解部分空氣，偶然借會吸入氣泡。空氣混入液壓油中可加速液壓油氧化蛻變，借會激發噪聲、氣蝕、振動等。
液壓系統及元件在加工、裝配、儲運中將污物混入系統中;應用中漏氣或漏水后構成不溶物;應用中金屬零部件磨損后發生的磨屑;空氣中灰塵的混入等，這些都易構成液壓油中的顆粒污物。液壓油中混入顆粒污物，輕易構成磨料磨損，降低液壓油的潤滑性能，冷卻性能。固體顆粒污染的啟事有以下幾種
(1)液壓系統本身原有殘留雜質，如制造裝配過程中發生的，又已取得完全清除;
(2)新油中含有雜質，由于油液流經的油管和儲存油液的油桶含有雜質;
(3)田野露天作業情形低劣，各種飛揚的物質顆粒浸入液壓系統; 液壓系統保護時拆裝元件和管路等過程中構成污染物的侵入，或加油、換油時應用了不潔的過濾容器帶進的污染物等; 來自機械磨擦、變形和化學反應等方面的污染。
為保證旋挖鉆機的作業性能，便必須保證液壓系統一樣平常靠得住的工作，要保證液壓系統一樣平常靠得住的工作，必須對液壓油污染舉辦控制。
液壓油工作溫度過高對液壓系統的工作元件晦氣，同時會使液壓油加速氧化。一樣平常機械液壓系統的工作溫度最好控制在65℃以下，旋挖鉆機液壓系統工作溫度以控制在80℃以下。控制液壓油的工作溫度主要是對液壓系統的冷卻器性能的控制，全部液壓系統液壓油油量的公平控制，液壓系統元器件負荷及轉速的控制。
2.2元件和系統在加工和裝配過程中舉辦清潔
元件在加工制造中，每一工序都必須對加工中殘留的污染物舉辦凈化清除;元件裝配前必須舉辦清潔處理，裝配后必須舉辦嚴厲的清潔和檢驗;油箱和管道在去除毛刺、焊渣等污染物后，需舉辦酸洗以去除其表面氧化物;對初裝好的液壓系統作循環沖洗，并定時從系統中取樣分析，循環沖洗直至系統清潔到達要求。
油箱要公平密封并裝設高效能的空氣濾清器以戒備灰塵、水分的進入;注入新油必須經過有效的過濾，系統的回油也應舉辦有效的過濾;管路討論等連接處密封嚴密，戒備灰塵、水分和空氣進入液壓系統;活動件(如液壓缸活塞桿端)必須裝有防塵密封裝置。
液壓油過濾器(濾油器)是液壓系統中控制油液污染的主要元件，濾油器的應用必須保證過濾精度相符系統的應用要求，由流體阻力激發的壓力喪失應盡可能小，并應具有充足的油垢容量;定時對濾油器舉辦檢查和凈化。液壓系統油液的污染度隨著外界污染顆粒侵入率和系統內各種磨損顆粒數的增加而增大，隨著過濾比的增大而減小，是以公平遴選過濾比可有效地降低系統的污染度。固體顆粒是旋挖鉆機液壓系統污染的主要起源，經由過程公平遴選濾油器的過濾比是控制系統污染的主要方法。
液壓油在應用過程中，污染物的侵入會對液壓系統構成不良的影響，要對液壓油污染舉辦有效的控制，必須定期對各密封處、討論處舉辦檢查處理，對液壓系統的液壓油舉辦檢查分析，還要定期改換液壓油。改換液壓油時必須將舊液壓油放凈，全部液壓系統必須先清潔后，再注入新的液壓油。
在旋挖鉆機上采用液壓油污染度在線監測，可隨時監測液壓油在應用過程中的品德，并且能及時精確地經由過程顯示器顯示污染等級及響應的啟事，即使在工作人員沒有觀察到顯示器顯示的情形，當污染度到達響應的級別時，報警裝置也會舉辦分級報警，以確保旋挖鉆機在應用中液壓油性能及品德的優勝性。
液壓系統經常出現題目，經檢驗主要是液壓油污染度很高，經由過程改換有效的濾油器后，故障率降低了80%，同時舉辦了污染源的有效控制，結果是應用了兩年簡直液壓系統沒有出現大的故障。舉辦了大量的旋挖鉆機液壓方面的維修結果來看，簡直85%的故障是液壓油污染所致使的，經過采用改換濾油器，舉辦濾油器的有效調劑，絕大多數的設備舉辦跟蹤查詢拜訪發明，液壓系統故障率間接降低了82%。
控制旋挖鉆機液壓系統污染的主要方法是公平遴選濾油器的過濾比，并要控制污染源，經由過程科學控制及及時改換和改造，可使旋挖鉆機液壓系統一樣平常工作，進步了機械的壽命和應用代價。